Вопросы и ответы

Индуктивный датчик BALLUFF BES 516-356-E5-C-S4 (BES00UY) можно заменить на близкий аналог датчика СЕНСОР серии ВБИ-М12.

Датчик индуктивный ВБИ-М12-39Р-2111-З

Ключевые отличия:

• Частота переключения 400 Гц (оригинал 2500 Гц);
• Степень защиты корпуса IP67 (IP68).

Добрый день, Сергей.

Оптический датчик O4P200 IFM, можно заменить на близкий аналог «СЕНСОР».
Датчик бесконтактный оптический тип - R (с отражением от световозвращателя/рефлектора) ВБО-У25-80Р-2113-СА:

• Зона чувствительности 0,5-8 м (оригинал 0,3...18 м);
• Нет поляризованного фильтра (оригинал есть);
• Источник света инфракрасный светодиод (оригинал красный).

Если у Вас появились вопросы или вы хотите сделать заказ, звоните нам по телефону: 
+7 (343) 379-53-60, а также пишите на электронную почту: sale@sensor-com.ru

Добрый день, Станислав.

Аналог герконового датчика Festo, к сожалению, предложить Вам не сможем.

Благодарим Вас за обращение в нашу компанию. 

На сегодняшний день индуктивный датчик ВБИ-М18-34У-1111-С имеет обозначение ВБИ-М18-34В-1111-С.
Основное отличие новой модели - дополнительное уплотнение узла ввода кабеля полиуретановым колпачком.

Защитные оптические барьеры «СЕНСОР» серии ВБО-ЭК имеют Сертификат функциональной безопасности уровня SIL2.

Индуктивные датчики по способу монтажа можно разделить на две группы:

• Утапливаемое исполнение – индуктивный датчик устанавливается заподлицо с металлической оснасткой;
• Неутапливаемое исполнение - индуктивный датчик устанавливается незаподлицо с металлической оснасткой.

Кроме отличий по условиям монтажа, индуктивные датчики утапливаемого и неутапливаемого исполнений отличаются расстоянием срабатывания и особенностями конструкции активной поверхности.

Выбирая индуктивный датчик необходимо руководствоваться минимальным набором требований с учетом особенностей эксплуатации.

Оптический датчик ВБО-У18-50У-8194-СА имеет остаточный ток нагрузки не более 0,1 мА.
При работе на высокоомную нагрузку (например, вход напряжения мультиметра) необходимо учитывать данное значение тока.
В итоге Вы наблюдаете остаточный ток, умноженный на входное сопротивление мультиметра.
Для корректной работы ВБО-У18-50У-8194-СА в качестве нагрузки рекомендуем применить катушку реле.

Для щелевого индуктивного датчика серии ВБИ-Щ, минимальная глубина погружения объекта воздействия сверху и/или сбоку составляет ориентировочно 60%.

Если у Вас появились вопросы или вы хотите сделать заказ, звоните нам по телефону: 
+7 (343) 379-53-60, а также пишите на электронную почту: sale@sensor-com.ru

Индуктивный датчик SN04-P можно заменить на аналог производства «СЕНСОР»  индуктивный датчик ВБИ-П18Т-36У-1111-С.

С обнаружением прозрачных объектов отлично справляется диффузный оптический датчик серии ВБО тип – D (отражение от объекта).

Вся продукция, выпускаемая компанией СЕНСОР имеет сертификаты соответствия ТР ТС ЕАЭС (Евразийский экономический союз):

ТР ТС 004/2011 – О безопасности низковольтного оборудования;
ТР ТС 020/2011 – Электромагнитная совместимость технических средств;
ТР ТС 012/2011 – О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах.

Индуктивные датчики с увеличенным расстоянием срабатывания способны обнаружить стандартный объект воздействия на большем расстоянии в отличии от индуктивных датчиков со стандартным расстоянием срабатывания.

Например:

Индуктивный датчик серии ВБИ-М30 (стандартное расстояние срабатывания 10 мм), при одинаковых габаритных размерах корпуса (увеличенное расстояние сбрасывания будет 15 мм).

Таким образом индуктивные датчики с повышенной чувствительностью (с увеличенным расстоянием срабатывания) можно применить в труднодоступных местах с меньшими габаритами корпуса.

На сегодняшний день, наша компания представляет широкий модельный ряд индуктивных датчиков с увеличенным расстоянием срабатывания в цилиндрических корпусах диаметром от 8 мм до 30 мм, некоторые модели оснащены регулировкой чувствительности (НОВАЯ ОПЦИЯ).

Для применения во взрывоопасных зонах класса 0 можно применять индуктивные датчики серия ДВИ во взрывозащищенном исполнении с видом взрывозащиты
искробезопасная электрическая цепь «ia» (стандарт NAMUR).

Маркировка взрывозащиты:

• PO Ex ia I Ma X (рудничное особовзрывобезопасное);
• Ex ia IIIC T80°C Da X (для пылевых сред);
• 0Ex ia IIC T6 Ga X (для газовых сред).

На сегодняшний день индуктивный датчик ВБИ-М18-44У... имеет обозначение ВБИ-М18-44В...

Основное отличие модели с обозначением "В" - это узел ввода кабеля, он оснащен дополнительным уплотнением с целью повышения пылевлагозащиты.

Для применения ультразвукового датчика серии ДПУ или ВБУ в качестве обнаружения предметов, необходимо учитывать следующие требования:

Поверхность объекта воздействия должна быть ровной, плотной и обладать достаточной твердостью, чтобы иметь хорошую отражающую способность ультразвуковой волны.

Человек в данном случае не подходит в качестве объекта воздействия для ультразвукового датчика.

При работе индуктивных датчиков серии ВБИ с объектами воздействия из различных металлов и сплавов, расстояния срабатывания могут уменьшаться, для предварительных расчетов можно использовать следующие поправочные коэффициенты:

• нержавеющая сталь - 0,8;
• латунь - 0,5;
• алюминий - 0,5;
• медь - 0,48.

Индуктивные датчики с аналоговым выходом серии ДПА служат для формирования аналогового токового сигнала пропорционального расстоянию между активной поверхностью датчика и объектом воздействия. расстояния от активной поверхности.
Наиболее часто датчик с аналоговым выходом используется в качестве регулятора положения объектов в системах управления.
Вместе с тем, датчики серии ДПА характеризуются сравнительно невысокой точностью измерений (максимальная нелинейность в рабочей линейной зоне - 5%), поэтому не подходят для прецезионных измерений.

Данные исполнения датчиков контроля скорости отличаются диапазонами контролируемых частот вращения объекта воздействия.

Модели серии ДКС.01 имеют диапазон частот контроля Fn=0,1-2,5 Гц.

Модели серии ДКС.02 имеют диапазон частот контроля Fn=2-50 Гц.

Для датчиков общепромышленного исполнения индуктивных, емкостных, оптических, ультразвуковых со стандартным набором характеристик,
а так же разъемов М12 для подключения датчиков используется кабель ПВС-ХЛ.

Кабель с сечением 2 х 0,35 (2 жилы диаметром 0,35 мм) имеет наружный диаметр 5,2 мм

Кабель с сечением 3 х 0,35 (3 жилы диаметром 0,35 мм) имеет наружный диаметр 5,4 мм

Кабель с сечением 4 х 0,35 (4 жилы диаметром 0,35 мм) имеет наружный диаметр 5,6 мм

Кабель с сечением 5 х 0,35 (5 жил диаметром 0,35 мм) имеет наружный диаметр 6,5 мм

Кабель с сечением 2 х 0,12 (2 жилы диаметром 0,12 мм) имеет наружный диаметр 3,5 мм

Кабель с сечением 3 х 0,12 (3 жилы диаметром 0,12 мм) имеет наружный диаметр 3,5 мм

Кабель с сечением 4 х 0,12 (2 жилы диаметром 0,12 мм) имеет наружный диаметр 3,8 мм

Индуктивные датчики (выключатели бесконтактные индуктивные ВБИ) имеют чувствительный элемент в виде катушки индуктивности с открытым в сторону активной поверхности магнитопроводом. Перед активной поверхностью датчика образуется электромагнитное поле. При внесении металлического объекта в это поле колебания генератора затухают, демодулированное напряжение падает, триггер срабатывает и коммутационный элемент переключается.

Выполните подключение датчика согласно схеме в паспорте или инструкции по эксплуатации. При нормальных условиях эксплуатации датчик должен срабатывать при попадании металлического объекта в зону гарантированного интервала срабатывания (характеристика всегда приведена в паспорте и обозначается Sn).

_

Контроль работоспособности индуктивного датчика осуществляется либо посредством специализированного блока ПВ-ТА, либо путем интеграции прибора в реальную электрическую цепь. При проверке датчика в составе действующей цепи необходимо строго соблюдать схему подключения. Обратите внимание: подключение двухпроводного датчика без нагрузки недопустимо и ведет к его выходу из строя. Исправное устройство должно четко реагировать на появление металлического объекта в зоне гарантированного расстояния срабатывания. Факт срабатывания контролируется по встроенному светодиодному индикатору и активации подключенной нагрузки. Прямая проверка датчика мультиметром не всегда корректна. Большинство транзисторных моделей (PNP и NPN) имеют выход типа "открытый коллектор". Тестировать их без нагрузки бессмысленно: при размыкании цепи выходной транзистор просто "висит в воздухе", и прибор зафиксирует лишь напряжение на своем внутреннем сопротивлении за счет паразитного тока утечки.

Индуктивный датчик — это бесконтактный выключатель, предназначенный для обнаружения металлических объектов. Он срабатывает при попадании металла в его чувствительную зону и широко применяется в станках с ЧПУ и автоматических линиях. Благодаря полупроводниковому выходу (PNP или NPN) и отсутствию механического контакта, такой датчик обеспечивает высокую надежность и долговечность работы. В линейке продукции Сенсор индуктивные датчики имеют базовую маркировку, начинающуюся с букв ВБИ (выключатель бесконтактный индуктивный). Для некоторых задач и процессов существуют также специфические категории датчиков, такие как датчики контроля скорости (ДКС) и датчики положения с аналоговым выходом (ДПА).

Индуктивный датчик нужен для бесконтактного обнаружения металлических объектов в процессах промышленной автоматизации. Главная задача индуктивного датчика - заменить механический контактный выключатель там, где нужна скорость, точность и надежность при работе с металлическими объектами. Индуктивные датчики обеспечивают долговечную и быстродействующую работу оборудования в условиях высоких нагрузок и загрязнений.
Наиболее часто индуктивные датчики применяются:

1. В качестве конечного выключателя. Датчик определяет момент, когда движущаяся часть станка (например, стол или шток пневмоцилиндра) достигла крайнего положения, и подает сигнал в систему управления. Это особенно важно в станках с ЧПУ и автоматизированных линиях.

2. Для позиционирования и счета. Датчик контролирует наличие или отсутствие металлической детали в заданной зоне, позволяя подсчитывать количество изделий на конвейере или проверять правильность их положения.

Индуктивный датчик PNP типа — это индуктивный датчик, который при срабатывании подключает сигнальный провод к плюсу источника питания. При обнаружении металлического объекта на его выходе появляется положительное напряжение (например, +24 В). PNP - модели являются стандартом для большинства контроллеров европейского производства, в то время как NPN чаще встречается в азиатском оборудовании. При выборе датчика важно, чтобы его тип (PNP или NPN) соответствовал типу входов вашего контроллера.

Индуктивный датчик скорости предназначен для контроля остановки или изменения скорости вращения различных устройств, таких как конвейеры и транспортеры. Его принцип работы основан на преобразовании механического движения в последовательность электрических импульсов.
Как это работает:

1. Генерация импульсов. На вращающийся объект (например, на ведомый барабан конвейера) устанавливаются металлические метки —спицы, болты или специальные пластины. Каждый раз, когда при вращении такая метка проходит мимо чувствительной поверхности датчика, он генерирует один электрический импульс. 
2. Анализ частоты. Встроенная электронная схема датчика непрерывно измеряет частоту поступающих импульсов. Эта частота прямо пропорциональна скорости вращения контролируемого механизма.
3. Сравнение с нормой. Схема датчика сравнивает текущую частоту с заданным пользователем пороговым значением. Пока скорость вращения остается в допустимых пределах, датчик находится в дежурном режиме.
4. Выдача сигнала тревоги. Как только частота импульсов падает ниже (или поднимается выше) установленного порога, что означает замедление или остановку механизма, датчик переключает свой выход. Это может задействовать аварийную сигнализацию или отключать оборудование. Важной особенностью многих таких датчиков является наличие задержки включения. Это исключает ложные срабатывания при пуске, когда механизм естественным образом разгоняется до рабочей скорости. 
В линейке продукции Сенсор датчики контроля скорости имеют маркировку, начинающуюся с букв ДКС (датчик контроля скорости).

Схему индуктивного датчика можно рассматривать на двух уровнях: структурная схема (как он работает внутри) и электрическая схема подключения (как его соединять с контроллером или другими элементами системы управления). Электрическую схему подключения конкретного датчика всегда можно найти в паспорте, инструкции или на сайте производителя - это самый надежный и достоверный способ.

_

Структурная схема (принцип работы) большинства современных индуктивных датчиков приближения строится по единому принципу, который можно представить в виде следующей последовательности блоков: Генератор + LC-контур → Детектор (триггер Шмитта) → Выходной каскад (транзистор или тиристор). 

_

Генератор и LC-контур - это "сердце" датчика. Катушка индуктивности (L) вместе с конденсатором (C) создает высокочастотное электромагнитное поле. Когда в это поле попадает металл, в нем возникают вихревые токи, которые отбирают энергию у генератора и амплитуда его колебаний падает. Детектор (Триггер Шмитта) отслеживает амплитуду колебаний. Как только она падает ниже заданного порога, триггер "срабатывает" и меняет свое состояние на выходе. Это обеспечивает четкое переключение.

_

Выходной каскад - это силовой ключ (транзистор или тиристор), который непосредственно коммутирует нагрузку.

Принцип работы индуктивного датчика основан на изменении параметров электромагнитного поля при внесении в него металлического предмета.

Рассмотрим это по шагам:
Генерация высокочастотного поля. Внутри датчика находится катушка индуктивности и генератор, который создает вокруг чувствительной поверхности высокочастотное электромагнитное поле (обычно частотой от 100 кГц до нескольких МГц).
Взаимодействие с металлом. Когда в это поле попадает металлический объект, в нем в соответствии с законом электромагнитной индукции начинают течь вихревые токи (токи Фуко).
Изменение параметров. Вихревые токи создают собственное магнитное поле, которое по закону Ленца направлено против поля датчика. В результате происходит отбор энергии от генератора датчика, что приводит к уменьшению амплитуды колебаний.
Срабатывание пороговой схемы. Электронная схема датчика постоянно контролирует амплитуду колебаний. Как только она падает ниже определенного порога, схема срабатывает и переключает выходной транзистор, который коммутирует нагрузку (включает или выключает сигнал).

Подключение индуктивного датчика производится по схеме подключения, рекомендованной производителем.

Наиболее распространены следующие схемы подключения:
1. PNP (Трехпроводной) (наиболее распространен): Коричневый провод (+) к "+" источника питания; Синий провод (-) к "-" источника питания; Черный провод (выходной сигнал) к нагрузке (второй конец нагрузки — на "минус").
2. NPN (Трехпроводной): Коричневый (+) к "+" источника питания; Синий (-) к "-" источника питания; Черный (выходной сигнал) к нагрузке (второй конец нагрузки — на "плюс").
3. Двухпроводной (DC или AC): Коричневый (+) к нагрузке (второй конец нагрузки — на "+" питания); Синий (-) к "-" источника питания (через нагрузку).Важно: Двухпроводной датчик включается последовательно в разрыв цепи нагрузки. Подключать его без нагрузки нельзя, так как для его работы нужен минимальный ток (обычно около 5 мА).

_

Чтобы подключение прошло успешно, обратите внимание на следующие важные моменты:
1. Соблюдайте схему выхода. PNP датчик "дает" ПЛЮС на вход контроллера, когда срабатывает. NPN датчик "дает" МИНУС на вход контроллера. Если тип выхода не совпадает с вашим контроллером, схема работать не будет.
2. На логику работы устройства влияет функция выхода. NO (Normal Open) — нормально разомкнутый контакт. Без объекта воздействия цепь разомкнута, при срабатывании - замыкается. NC (Normal Closed) — нормально замкнутый контакт. Без объекта воздействия цепь замкнута, при срабатывании - размыкается.
3. При подключении двухпроводных датчиков учитывайте, что существует остаточный ток. Даже когда датчик "выключен", через него течет небольшой ток (до 1.5 мА для DC и до 3 мА для AC). Этого может быть достаточно, чтобы управлять маломощной нагрузкой или "включить" чувствительный вход контроллера. На "включенном" датчике падает часть напряжения (до 6В для DC и до 9В для AC). Это значит, что на вашей нагрузке напряжение будет ниже, чем напряжение источника питания.

Существует 3 основных типа оптических датчиков:

1. Диффузный оптический датчик (Тип D). Излучатель и приемник находятся в одном корпусе. Устройство реагирует на световой луч, отраженный от самого объекта обнаружения. Удобны для объектов на небольшом расстоянии, а также конструкцией 2-в-1, когда излучатель и приемник находятся в одном корпусе.
2. Рефлекторный оптический датчик (Тип R). Излучатель и приемник находятся в одном корпусе, датчик реагирует на прерывание луча, отраженного от специального отражателя (рефлектора). Используется на средних дистанциях и позволяет надежно детектировать непрозрачные объекты, прерывающие луч между датчиком и отражателем.
3. Барьерный оптический датчик (Тип T). Излучатель и приемник находятся в разных корпусах, устанавливаются друг напротив друга. Реагирует на прерывание прямого луча между излучателем и приемником самим объектом. Данный тип обеспечивает максимальную дальность и точность обнаружения, так как объект перекрывает прямой луч от излучателя к приемнику. В линейке продукции Сенсор оптические датчики имеют маркировку, начинающуюся с букв ВБО (выключатель бесконтактный оптический).

Принцип работы оптического датчика основан на преобразовании светового потока в электрический сигнал. Эти устройства используют кодированное инфракрасное излучение, что позволяет им эффективно работать без ложных срабатываний от посторонних источников света. В общем виде работа выглядит так: Излучение. Встроенный светодиод (обычно инфракрасный) генерирует и направляет световой луч. Прием. Фотодиод или фототранзистор улавливает отраженный или прямой свет. Анализ. Встроенная электроника оценивает интенсивность принятого света и при ее изменении (ослаблении или прерывании луча) переключает выход датчика.

Схему оптического датчика можно рассматривать на двух уровнях: структурная схема (как он работает внутри) и электрическая схема подключения (как его соединять с контроллером).
Электрическую схему подключения конкретного датчика всегда можно найти в паспорте изделия, инструкции или на сайте производителя - это самый надежный и достоверный способ.
Структурная схема (принцип работы) большинства современных оптических датчиков строится по единому принципу, который можно представить в виде следующей последовательности: Передающая часть. Генератор с модулятором создает сигнал, который заставляет ИК-светодиод излучать кодированные импульсы. Использование модулированного сигнала - ключевой момент, позволяющий датчику не реагировать на посторонние источники света.
Приемная часть. Отраженный или прошедший луч попадает на фотоприемник (фотодиод или фототранзистор).
Обработка сигнала. Слабый электрический сигнал с фотоприемника усиливается, демодулируется (выделяется только полезная составляющая) и поступает на триггер Шмитта, который обеспечивает четкое переключение при достижении порога срабатывания.
Выходной каскад. В зависимости от модели, на выходе может быть выходной транзистор, собранный по схеме PNP или NPN, либо реле, которые формируют стандартный дискретный сигнал.

Оптический датчик наличия (или положения) — это бесконтактное устройство, которое определяет присутствие объекта в контролируемой зоне с помощью светового луча. Прибор состоит из излучателя, создающего световой поток (обычно инфракрасный или лазерный), и приемника, который фиксирует этот свет. Когда объект пересекает луч или отражает его на приемник, датчик меняет свое состояние и передает сигнал в систему управления. Такие устройства массово применяются на конвейерах для подсчета деталей, в турникетах, автоматических дверях.

_

 Оптические датчики наличия обладают следующими ключевыми преимуществами:
- Бесконтактный принцип работы исключает износ деталей, повреждение хрупких изделий и позволяет работать на высоких скоростях.
- Большая дистанция работы. Оптический принцип работы позволяет обнаруживать объекты на расстоянии от нескольких миллиметров до десятков метров, превосходя индуктивные и емкостные аналоги.
- Высокое быстродействие и реакция на объект за доли миллисекунд благодаря высокой скорости распространения света.
- Универсальность к материалам объекта позволяет стабильно фиксировать предметы из любых материалов - металла, пластика, дерева, стекла (с некоторыми ограничениями), а также жидкости.

Большинство оптических датчиков имеют трехпроводную схему и подключаются к источнику питания постоянного тока (обычно 10–30 В).
Цветовая маркировка проводов часто стандартизирована и соответствует международным нормам:
- коричневый провод (+ питания) отвечает за подачу питания и подключается к "+" источника питания;
- синий провод (- питания) - общий провод питания, подключается к "-" источника питания;
- черный провод (выход) - сигнальный, отвечает за коммутацию нагрузки, подключается к нагрузке (входу контроллера, реле, лампе и т.п.).
Важный момент при таком подключении — это тип выхода датчика (PNP или NPN).

Схема включения нагрузки будет отличаться:
- для PNP-датчика внутренний ключ подключает выходной провод к «плюсу» питания, нагрузка постоянно подключена к «минусу» (GND), а датчик при срабатывании подает на нее «+»;
- для NPN-датчика внутренний ключ подключает выходной провод к «минусу» питания, нагрузка в этом случае постоянно подключена к «плюсу», а датчик при срабатывании замыкает её цепь на "-". Чтобы не ошибиться с подключением рекомендуется руководствоваться схемой подключения конкретного датчика, приведенной в паспорте изделия, инструкции или на официальном сайте производителя.
Особые случаи и нюансы:
- Аналоговые датчики выдают не дискретный сигнал "вкл/выкл", а изменяющееся напряжение (0-10В) или ток (4-20 мА). У них также есть сигнальный провод, но подключается он к аналоговому входу контроллера. Токовая петля 4-20 мА предпочтительнее для длинных линий связи, так как на нее меньше влияют помехи.
- Двухпроводные датчики подключаются последовательно в разрыв цепи нагрузки. Датчик получает питание через ту же цепь, по которой коммутирует нагрузку. Важно учитывать, что в выключенном состоянии через такой датчик все равно течет небольшой остаточный ток, который может вызвать ложное срабатывание высокочувствительной нагрузки (например, некоторых реле).
- Барьерные датчики (тип Т) состоят из двух отдельных устройств: излучателя и приемника. Питание подается на оба устройства. Приемник имеет выходной провод (PNP/NPN), который подключается по стандартной схеме.

Настройка оптического датчика обычно сводится к регулировке его чувствительности с помощью потенциометра или программируемых кнопок. Это делается для того, чтобы датчик надежно срабатывал на нужный объект и игнорировал посторонние предметы, а также компенсировал влияние пыли, дыма или фонового освещения. У многих моделей также можно выбрать режим работы: LIGHT ON (срабатывание при попадании света на приемник) или DARK ON (срабатывание при перекрытии луча). Процесс часто визуально контролируется по встроенному светодиодному индикатору на корпусе датчика.
Более подробную инструкцию для конкретной модели всегда можно найти в руководстве по эксплуатации.
Для барьерных датчиков (тип Т) и рефлекторных датчиков (тип R) также необходимо выполнить процедуру совмещения оптической оси. Луч передатчика должен попадать точно в центр приемника. Для этого во время настройки перемещают датчики в четырех направлениях (вверх-вниз и влево-вправо), добиваясь устойчивого свечения индикатора.
Для рефлекторных датчиков (тип R) ось датчика направляют на центр отражателя, а сам отражатель устанавливают перпендикулярно этой оси.

Важные нюансы при выравнивании:
- учитывайте слепые зоны вашего конкретного датчика (см. паспорт/инструкцию);
- следите, чтобы оптическое окно датчика всегда было чистым и не было перекрыто. Запыленное или запотевшее оптическое окно искажает луч;
- если объект имеет зеркальную поверхность, не стоит направлять ось под углом 90° к нему - лучше сделать небольшой наклон, чтобы зеркальное отражение не попадало обратно в приемник и не вызывало ложных срабатываний.

Оптический датчик (или фотоэлектрический датчик) - это электронное устройство для бесконтактного обнаружения объектов, которое работает на основе свойств света. Конструктивно большинство оптических датчиков состоят из трех основных компонентов: излучателя (обычно светодиода), приемника (фотодиода) и электронной схемы управления.

Оптический датчик PNP - это фотоэлектрический датчик, выходной каскад которого выполнен по схеме с общим минусом, то есть он коммутирует плюс «+» через нагрузку в сторону минуса «-». При срабатывании такой датчик подключает свой сигнальный провод (обычно черный) к «+» источника питания (коричневый провод), и на выходе появляется положительное напряжение.

Оптический рефлекторный датчик (тип R) - это разновидность фотоэлектрического датчика, в котором излучатель и приемник находятся в одном корпусе, а для отражения луча используется специальный отражатель (рефлектор), установленный напротив. Принцип его работы основан на прерывании луча: в нормальном состоянии свет от источника отражается от рефлектора и попадает в приемник, а когда объект пересекает этот луч, интенсивность света на приемнике падает, что вызывает срабатывание датчика.

Датчик цветной метки (или датчик регистрационных меток) - это специализированный оптический прибор для высокоточного бесконтактного обнаружения цветных или контрастных меток на движущихся материалах. В отличие от обычных диффузных датчиков, он использует технологию сходящегося луча с фиксированным фокусным расстоянием, что позволяет четко ограничивать зону обнаружения и надежно игнорировать фон.
Принцип работы основан на излучении света (обычно RGB-светодиодами) и анализе отраженного сигнала. Датчик обучается различать цвет метки и цвет фона, после чего автоматически устанавливает порог срабатывания.
Такие датчики используют в упаковочной, полиграфической, пищевой и фармацевтической промышленности для точного позиционирования этикеток, контроля разрезов и синхронизации технологических операций на высокоскоростных линиях.
Благодаря малому размеру светового пятна (от 0,5 мм) и высокому быстродействию (до 15 кГц), они могут надежно обнаруживать крошечные метки даже на движущихся со скоростью до 600 м/мин материалах.
В линейке продукции Сенсор оптические датчики метки имеют маркировку, начинающуюся с букв ДОМ (датчик оптический метки).

Оптический барьерный датчик (тип T) - это разновидность фотоэлектрического датчика, в котором излучатель и приемник находятся в отдельных корпусах и устанавливаются строго друг напротив друга. Принцип его работы основан на прерывании оптического луча: в нормальном состоянии луч от излучателя постоянно попадает на приемник, а когда объект пересекает эту оптическую ось, уровень излучения на приемнике падает, что вызывает срабатывание датчика.
Главное преимущество барьерных датчиков - отсутствие зависимости от светоотражающей способности объекта: им не важно, какого цвета или из какого материала предмет, главное, чтобы он прерывал световой луч. Благодаря этому, а также значительно большей зоне чувствительности по сравнению с диффузными и рефлекторными датчиками (до 20 метров и более), они способны работать даже в тяжелых условиях эксплуатации: загазованности, запыленности и при воздействии посторонней засветки.

Щелевой оптический датчик (вилочный датчик) - это разновидность фотоэлектрического датчика, в котором излучатель и приемник размещены в едином корпусе друг напротив друга, образуя между собой щель (зазор) для прохождения объекта контроля. Объект обнаруживается при прерывании оптического луча, проходящего в этой щели, что исключает необходимость трудоемкой настройки на соосность, как в случае с барьерными датчиками. Благодаря жесткой конструкции и отсутствию необходимости юстировки, щелевые датчики обеспечивают высокую точность позиционирования и особенно эффективны для подсчета мелких объектов на высокоскоростных конвейерных линиях.
Они широко применяются на этапах дозировки, фасовки и упаковки продукции в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.
В линейке продукции Сенсор щелевые оптические датчики имеют маркировку, начинающуюся с букв ВБО-Щ (выключатель оптический бесконтактный щелевой).

Щелевой оптический датчик (ВБО-Щ) для этикеток применяется в этикетировочных и упаковочных машинах для определения начала/окончания или обрыва упаковочной ленты, а также высокоточного подсчета и позиционирования этикеток на прозрачной или полупрозрачной несущей ленте. Он определяет начало и конец каждой этикетки, обеспечивая синхронизацию наклеивания, резки и печати при движении ленты на высоких скоростях.

Световые завесы и световые барьеры безопасности - это разновидность оптических датчиков, относящихся к типу-Т. Представляют собой многлучевые устройства (чаще всего от 10 до 50 лучей). Cветовые завесы и световые барьеры безопасности часто не имеют визуальных отличий. Однако технические отличия есть, и именно они играют решающую роль при выборе устройства покупателем. Основные технические отличия (в рамках продуктового ряда Сенсор) сводятся к следующим моментам:
- Световые завесы (в модельном ряду Сенсор серия ДПО-ЭК20) предназначены для создания контролируемой зоны из инфракрасных лучей. При наличии в этой зоне объекта воздействия изделие выдает токовый сигнал (4-20 мА) пропорциональный количеству перекрытых лучей. Световая завеса широко применяется, например, в прокатном производстве, для контроля размера петли и управления технологическими процессами.
- Световые барьеры безопасности (в модельном ряду Сенсор серия ВБО-ЭК20) предназначены в первую очередь для надежной защиты от доступа в опасные зоны. Барьер безопасности обеспечивает остановку оборудования при обнаружении несанкционированного доступа в опасную зону. В отличие от световых завес имеют дискретный выход, т.е. при перекрытии хотя бы одного любого луча датчик выдает сигнал с целью отключения оборудования и обеспечения безопасности. Исходя из функции обеспечения безопасности людей на производстве очень частым требованием к барьерам безопасности является наличие сертификатов безопасности уровня не ниже SIL2.

Емкостной датчик - это бесконтактный выключатель, который реагирует на изменение электрической емкости при приближении любого объекта (металла, жидкости, сыпучего материала, пластика или даже тела человека). Принцип его работы основан на том, что активная поверхность датчика образует конденсатор: попадание объекта в его электрическое поле меняет диэлектрическую проницаемость среды, что вызывает срабатывание встроенного генератора и последующей схемы обработки. Благодаря способности обнаруживать практически любые материалы, эти датчики незаменимы для бесконтактного контроля уровня жидкостей и сыпучих веществ в резервуарах из диэлектрика (например, пластиковых), а также для систем позиционирования в пищевой и фармацевтической промышленности.

Принцип работы емкостного датчика проще всего понять, представив его в виде постоянно заряженного конденсатора. Вот как это работает по шагам: Внутри чувствительного элемента датчика находится металлическая пластина. Корпус датчика (или земля) выполняет роль второй пластины, а окружающий воздух является диэлектриком (изолятором) между ними. Электронная схема внутри датчика постоянно измеряет емкость этого получившегося "конденсатора". Любой объект меняет емкость. Когда в электрическое поле датчика попадает какой-либо объект (металл, вода, пластик, дерево или даже рука человека) он становится новым диэлектриком. Поскольку у каждого материала своя диэлектрическая проницаемость (у воды она высокая, у пластика — низкая), то общая емкость системы "датчик-объект" изменяется. Схема фиксирует изменение. Электронная схема датчика настроена на определенный порог емкости. Как только объект приблизился на достаточное расстояние и емкость изменилась на заданную величину, схема срабатывает и переключает выход датчика.

_

Емкостные датчики используются для определения наличия объекта или как сигнализаторы предельного уровня. В исходном состоянии (когда объекта рядом нет) внутренний генератор датчика находится в нерабочем («спящем») состоянии. При внесении объекта в зону контроля резко изменяется емкость измерительной цепи датчика. Это изменение мгновенно запускает внутренний высокочастотный генератор. Встроенный триггер (электронный пороговый элемент) оценивает возникший сигнал и, как только колебания достигают нужной амплитуды, выдает команду на переключение. Выходной ключ (транзистор, реле) переключается, выдавая сигнал на нагрузку.

Принцип работы емкостного датчика проще всего понять, представив его в виде постоянно заряженного конденсатора. Вот как это работает по шагам: Внутри чувствительного элемента датчика находится металлическая пластина. Корпус датчика (или земля) выполняет роль второй пластины, а окружающий воздух является диэлектриком (изолятором) между ними. Электронная схема внутри датчика постоянно измеряет емкость этого получившегося "конденсатора". Любой объект меняет емкость. Когда в электрическое поле датчика попадает какой-либо объект (металл, вода, пластик, дерево или даже рука человека) он становится новым диэлектриком. Поскольку у каждого материала своя диэлектрическая проницаемость (у воды она высокая, у пластика — низкая), то общая емкость системы "датчик-объект" изменяется. Схема фиксирует изменение. Электронная схема датчика настроена на определенный порог емкости. Как только объект приблизился на достаточное расстояние и емкость изменилась на заданную величину, схема срабатывает и переключает выход датчика (PNP или NPN).

Емкостной датчик - это бесконтактный выключатель, который реагирует на изменение электрической емкости при приближении любого объекта (металла, жидкости, сыпучего материала, пластика или даже тела человека). Принцип его работы основан на том, что активная поверхность датчика образует конденсатор: попадание объекта в его электрическое поле меняет диэлектрическую проницаемость среды, что вызывает срабатывание встроенного генератора и последующей схемы обработки. Благодаря способности обнаруживать практически любые материалы, эти датчики незаменимы для бесконтактного контроля уровня жидкостей и сыпучих веществ в резервуарах из диэлектрика (например, пластиковых), а также для систем позиционирования в пищевой и фармацевтической промышленности.

Емкостной датчик реагирует на приближение практически любых объектов, поскольку он откликается на изменение электрической емкости, а не на какой-то конкретный физический параметр. Емкостной датчик способен реагировать, например, на следующие объекты:
- Металлы: любые, включая черные и цветные (сталь, медь, алюминий и т.д.).
- Жидкости: вода, масло, кислоты, щелочи, клей, краска и т.д.
- Сыпучие вещества: песок, цемент, зерно, мука, пластик в гранулах.
- Твердые не проводящие материалы: дерево, стекло, керамика, пластик, резина, картон, бумага, ткани.
- Биологические объекты: Рука оператора или другие части тела (используется в сенсорных выключателях). Важно помнить, что диэлектрическая проницаемость материалов разная, а значит емкостной датчик реагирует на разные материалы по-разному. К материалам с высокой диэлектрической проницаемостью относят, например: воду и любые вещества с высоким содержанием воды (древесина, пищевые продукты, человеческое тело), а также металлы. К материалам с низкой диэлектрической проницаемостью относят: стекло, пластик, бумагу или масло. Из-за разной чувствительности к разным материалам большинство емкостных датчиков имеют регулировку чувствительности, обычно в виде потенциометра. Это позволяет настроить датчик так, чтобы он надежно срабатывал на нужный объект (например, на пластиковую деталь, но не реагировал на руку оператора) и не срабатывал ложно на налипание грязи, влаги или случайные касания. Таким образом, емкостной датчик - это "всеядное" устройство, которое можно настроить на обнаружение практически любого вещества, но нужно учитывать, что некоторые материалы он "видит" хуже, и для их надежного обнаружения может потребоваться более близкое расположение или точная настройка.

Емкостной датчик PNP - это разновидность емкостного датчика, выходной каскад которого выполнен по схеме с общим минусом. Это означает, что такой датчик при срабатывании коммутирует плюс «+» через нагрузку в сторону минуса «-».

Когда говорят о типе емкостного датчика, то зачастую имеют ввиду классификацию по назначению. Стоит выделить следующие основные типы емкостных датчиков, которые есть в модельном ряду компании Сенсор:
- датчики приближения (серия ВБЕ);
- датчики уровня (серии ДКЕ и ДНЕ).

Ультразвуковой датчик положения - это устройство, которое бесконтактно определяет расстояние до объекта и может использоваться для дискретного и непрерывного контроля уровня сыпучих и жидких веществ, а также для позиционирования объектов. Принцип работы основан на излучении ультразвуковой волны и регистрации ее отражения от объекта: время между излучением сигнала и приемом эхо зависит от удаленности объекта, и датчик преобразует это время в электрический сигнал.
Такие датчики обычно имеют два типа выходных сигнала: аналоговый токовый (4-20 мА или 0-20 мА, пропорциональный расстоянию) и дискретный PNP (срабатывающий при попадании объекта в заданную зону), а программирование границ осуществляется кнопками на корпусе.
Главные преимущества в сравнении с оптическими датчиками - невосприимчивость к цвету, прозрачности, запыленности или задымленности среды, а по сравнению с емкостными – отсутствие зависимости от диэлектрических свойств материала.
В линейке продукции Сенсор ультразвуковые датчики представлены семействами:
- ВБУ (выключатель бесконтактный ультразвуковой с дискретным выходом);
- ДПУ (датчик положения ультразвуковой с аналоговым выходом);
- ДНУ (датчик наполнения ультразвуковой).

Ультразвуковой датчик уровня (датчик наполнения) - это разновидность ультразвукового датчика положения, основным назначением которого является непрерывный контроль уровня жидких или сыпучих веществ в различных резервуарах и емкостях. Объект контроля представляет из себя поверхность среды (зеркало жидкости/насыпного материала) внутри емкости. Такие датчики специально спроектированы для работы с отражениями от сыпучих и жидких сред.

Принцип работы ультразвукового датчика основан на излучении звуковых импульсов высокой частоты и измерении времени, за которое они возвращаются обратно, отразившись от объекта.

В промышленности выделяют 2 основных типа ультразвуковых датчиков:
- датчики обнаружения (есть/нет объекта). Для это используют дискретный выход PNP/NPN.
- датчики расстояния, когда необходим непрерывный контроль уровня и измерения расстояния. Такой тип датчиков имеет аналоговый выход 4-20мА.

Емкостной датчик уровня - это устройство, которое определяет количество жидкости или сыпучего материала в резервуаре по изменению электрической емкости. Принцип работы основан на разной диэлектрической проницаемости воздуха и контролируемого вещества: когда среда (например, вода или зерно) заполняет пространство между щупом датчика и стенкой емкости, общая емкость системы меняется. Электронная схема фиксирует это изменение и при достижении заданного уровня переключает выход, подавая сигнал. Такие датчики могут работать с любыми веществами, включая агрессивные жидкости и сыпучие материалы, и выпускаются в двух вариантах: дискретные (сигнализируют о достижении порога) и аналоговые (выдают непрерывный сигнал 4-20 мА, пропорциональный уровню). Это надежное и простое в монтаже решение для автоматизации контроля наполнения емкостей. В линейке продукции Сенсор емкостные датчики уровня представлены линейками ДКЕ (датчик контроля уровня емкостный) и ДНЕ (датчик наполнения емкостный).

_
Емкостные уровнемеры (датчики непрерывного контроля) используются для постоянного отслеживания текущего объема продукта в режиме реального времени.
Устройство системы: Данная измерительная система представляет собой большой конденсатор с двумя обкладками. Роль первой обкладки выполняет измерительный элемент — металлический зонд (штырь или трос), опущенный в резервуар. Ролью второй обкладки служит металлическая стенка самого бака (или дополнительная трубка вокруг зонда).
Исходное состояние: когда бак пуст, пространство между обкладками заполнено воздухом. Электроника фиксирует базовую, минимальную емкость пустой емкости.
Процесс измерения: По мере заполнения бака жидкость или сыпучий материал плавно поднимается вверх, вытесняя воздух. Поскольку любая контролируемая среда имеет диэлектрическую проницаемость выше, чем у воздуха, общая электрическая емкость между обкладками системы плавно и пропорционально растет вместе с уровнем. Датчик непрерывно замеряет текущую емкость.

Основное отличие заключается в физических свойствах контролируемой среды и ее диэлектрической проницаемости. Жидкость обычно образует ровную, подвижную поверхность. Жидкая среда способна проникать в различные конструктивные отверстия и элементы датчика, в то время как сыпучие материалы могут налипать на датчик, формировать "свод" над щупом, пылить, иметь разный угол откоса насыпи и не способны проникать, как жидкость, в различные элементы датчика. Из-за этого датчики для жидких и сыпучих материалов могут отличаться формой и конструктивом чувствительного элемента, а также нюансами настройки датчика.

Принцип работы основан на разной диэлектрической проницаемости воздуха и контролируемого вещества. Когда среда (например, вода или зерно) заполняет пространство между щупом датчика и металлической стенкой емкости, общая емкость системы меняется. Электронная схема фиксирует это изменение и при достижении заданного уровня переключает выход, подавая сигнал. В системах, где используется емкость из диэлектрика, рекомендуется применять второй электрод.

Ультразвуковой датчик — это устройство, которое бесконтактно определяет расстояние до объекта и контролирует его положение с помощью звуковых волн высокой частоты. Принцип работы основан на излучении ультразвукового импульса пьезоэлементом и регистрации его отражения (эха) от объекта - время между отправкой сигнала и приемом отражения прямо пропорционально расстоянию до цели.

Ультразвуковые датчики широко применяются в промышленности для контроля уровня жидкостей и сыпучих материалов в резервуарах, для позиционирования и подсчёта объектов на конвейерных линиях, а также для измерения толщины материла или рулона. В автомобильной промышленности они стали незаменимым компонентом парковочных систем (парктроников), помогая водителю безопасно маневрировать на низких скоростях. В быту эти датчики используются в системах «умного дома», например, для контроля уровня воды в баке, определения открытого состояния окна или автоматического управления освещением. Кроме того, они находят применение в охранных системах, где фиксируют движение в охраняемой зоне помещения.

Ультразвуковой датчик измеряет время прохождения звуковой волны от датчика до объекта и обратно, что позволяет определить расстояние до объекта.
В промышленной автоматизации с помощью таких датчиков измеряют:
- расстояние до объекта от нескольких сантиметров до 8 метров (в зависимости от модели);
- уровень наполнения резервуаров (жидкости, сыпучие материалы, химические реагенты);
- толщину материалов (например, листового металла, древесины, пластика);
- диаметр рулона (в бумажной, текстильной, пленочной, металлургической промышленности);

Конкретные измеряемые параметры зависят от типа и модели датчика:
- дискретные датчики выдают сигнал "вкл/выкл", определяя есть ли объект в заданной зоне (например, достиг ли уровень жидкости пороговой отметки);
- аналоговые датчики выдают непрерывный сигнал 4-20 мА, пропорциональный измеренному расстоянию, что позволяет контролировать процесс в реальном времени.

Ультразвуковые датчики широко применяются в промышленности для контроля уровня жидкостей и сыпучих материалов в резервуарах, для позиционирования и подсчёта объектов на конвейерных линиях, а также для измерения толщины материла или рулона. В автомобильной промышленности они стали незаменимым компонентом парковочных систем (парктроников), помогая водителю безопасно маневрировать на низких скоростях. В быту эти датчики используются в системах «умного дома», например, для контроля уровня воды в баке, определения открытого состояния окна или автоматического управления освещением. Кроме того, они находят применение в охранных системах, где фиксируют движение в охраняемой зоне помещения.

Световые барьеры - это разновидность оптических датчиков, относящихся к типу-Т, т.е. состоят из двух отдельных устройств: излучателя и приемника. Одной из основных и отличных от других оптических датчиков характеристик является количество инфракрасных лучей (от 5 до 50мм) и расстояние между лучами (от 5 до 40мм). Чаще всего данные устройства применяются для надежной защиты от доступа в опасные места и зоны и обеспечивает остановку оборудования при обнаружении несанкционированного доступа в опасную зону. В отличие от световых завес, световые барьеры имеют дискретный выход, т.е. при перекрытии хотя бы одного любого луча датчик выдает сигнал с целью отключения оборудования. Если данные устройства не имеют сертификат безопасности уровня SIL2 или SIL3, то их применения по основному назначению (защита от несанкционированного доступа персонала) может иметь формальные ограничения. Будьте внимательны и проконсультируйтесь со службой охраны труда!

Световые барьеры безопасности - это разновидность оптических датчиков, относящихся к типу-Т. Одной из основных и отличных от других оптических датчиков характеристик является количество инфракрасных лучей (чаще всего от 5 до 50) и расстояние между лучами (от 5 до 40мм). Cветовые барьеры безопасности предназначены в первую очередь для надежной защиты от доступа в опасные места и зоны. Барьер безопасности - обеспечивает остановку оборудования при обнаружении несанкционированного доступа в опасную зону. В отличие от световых завес имеют дискретный выход, т.е. при перекрытии хотя бы одного любого луча датчик выдает сигнал с целью отключения оборудования в целях безопасности. Данные устройства должны иметь соответствующий сертификат безопасности уровня не ниже SIL2.

Реле безопасности — это ключевой компонент систем промышленной автоматизации, который контролирует состояние защитных устройств (аварийных кнопок, световых барьеров, ограждений) и при возникновении опасности обесточивает оборудование. В отличие от обычных реле, реле безопасности использует контакты с принудительным управлением и резервирование каналов, таким образом даже при залипании одного контакта второй гарантированно разомкнет цепь, исключая ложное включение. Такие реле проходят обязательную сертификацию на уровень полноты безопасности (SIL 3), поэтому их применение обязательно на станках с ЧПУ, прессах и конвейерах для защиты персонала от травм.

Реле безопасности работает по принципу резервирования и самоконтроля: при нормальной работе напряжение подается через два или более последовательных контактора, а электронная схема постоянно проверяет их состояние. При нажатии кнопки «Аварийный стоп» или размыкании защитного ограждения реле мгновенно снимает питание с катушек контакторов, разрывая цепь и обесточивая опасное оборудование. Главное техническое отличие от обычного реле - применение принудительно управляемых контактов: замыкающий и размыкающий контакты механически связаны, что исключает их одновременное замыкание даже при залипании. Благодаря этому реле способно распознавать такие опасные отказы, как сварка или залипание контактов, и при обнаружении неисправности блокирует возможность повторного запуска оборудования до её устранения. Полный цикл проверки исправности выполняется автоматически при каждом включении устройства.

Схема реле безопасности строится по принципу резервирования и включает в себя два независимых внутренних реле K1 и K2, выходные контакты которых соединены последовательно. Такая схема обеспечивает категорию остановки СТОП 0 (немедленное отключение) и исключает возможность повторного включения оборудования при неисправности одного из каналов. Электрическая схема конкретного устройства часто нанесена прямо на корпус реле безопасности, а также приведена в паспорте или инструкции по эксплуатации конкретной модели.

Барьер искрозащиты (искрозащитный барьер) - это устройство, которое ограничивает электрическую энергию в цепях, проходящих во взрывоопасную зону, до безопасного уровня неспособного воспламенить горючую среду. Он устанавливается вне взрывоопасной зоны между общепромышленным оборудованием (например, контроллером) и датчиками или приборами, работающими в опасной зоне (такими как датчики NAMUR).
Основная задача барьера - при аварийном скачке напряжения или тока ограничить эти параметры до искробезопасных значений, чтобы даже короткое замыкание в линии не вызвало искры, способной воспламенить газ или пыль. Это достигается за счет использования стабилитронов (диодов) и резисторов в пассивных барьерах или гальванической развязки в активных (с изоляцией через трансформатор или оптрон).
Такие барьеры необходимы на предприятиях нефтяной, газовой, химической и других отраслей с взрывоопасными зонами классов 0, 1 и 2 . Выбор конкретного барьера (например, серии БИА от «СЕНСОР») зависит от типа подключаемого датчика (например, индуктивного NAMUR) и требуемого уровня взрывозащиты (ia, ib или ic).